电镀前处理的目的是提供清洁的零件和无锌浴反应，以形成一个连续的，良好的附着力涂层。如果零件镀前经过良好的预处理，锌的质量、锌液的成分、锌浴的温度、浸锌时间、出锅时间和提升速度是获得良好镀层的关键因素。低碳钢零件的镀层重量与锌浴温度、浸锌时间和提升速度的关系可以看出，提高锌浴温度、浸锌时间和提升速度都会增加镀层厚度。
镀前预处理：
工件分类：工件进入现场后，应选择有油漆和油的工件进行脱脂处理（脱脂包括机械法、火焰法和化学法）。然后仔细观察有气穴或锌穴的工件，如发现，应选择合理的悬挂方式，避免出现气穴或锌穴。如果没有，请联系制造商进行合理的开口处理。
酸洗：
钢是一种易氧化、易腐蚀的金属，其表面一般有氧化皮和铁锈。氧化铁（Fe2O3）、氧化铁（Fe2O4）、红橙（Fe2O3）和氧化铁（Fe2O4）常见于钢表面。热浸镀锌前，应彻底清除钢材表面的铁锈，否则会影响助镀剂的效果，甚至出现漏镀现象。
A.酸洗原理：钢表面因大气腐蚀而产生的锈蚀，一般为氢氧化亚铁和氢氧化铁，高温时会产生氧化皮。VCI热镀锌的主要成分是氧化铁和氧化铁。氧化铁很容易被酸溶解。以盐酸为例，反应如下：Fe3O4和Fe2O3室温下难溶于硫酸和盐酸溶液中，但与铁同时存时形成腐蚀电极，铁是阳极，与氧化皮接触的铁首先溶解并产生氢气，这促使氧化皮从钢表面脱落。同时，分离出的氢气将Fe3O4和Fe2O3还原为Fe2O3，反应后溶解。
酸洗过程中氢析出，对钢件产生不利影响。因为氢原子容易扩散到金属中，导致氢脆，导致金属韧性、塑性和塑性降低。当氢分子从酸溶液中逸出时，容易产生酸雾，影响环境。为了克服这些缺点，生产中经常酸洗液中加入缓蚀剂、润湿剂和气溶胶。
B.常用酸洗方法：盐酸是目前热浸镀锌企业广泛使用的一种酸洗原料。现市场上通常是30%-32%，相当于345-372g/lhcl。酸洗有一种古老的方法。盐酸进入现场后直接使用。随着铁含量的增加，酸洗速度越来越慢。此时，旧酸中加入新的盐酸，以提高酸的使用寿命。现大多数厂家都是盐酸到达工厂后加水稀释到15-20%，所以开始时酸洗速度有点慢。随着铁含量的增加，酸洗速度越来越快。当FeCl2含量达到200-250g/L时，酸洗速度降低。
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