漏镀是指热浸镀锌层中间歇性出现局部斑点或不规则的黑色区域。当带钢表面有污垢时，会阻碍锌液的渗透，影响成阳热镀锌的反应。漏锌的主要原因如下：
1。基板表面附着未清洁的异物。
这种漏锌缺陷可能分布带钢的下表面或上表面，一般表现为不规则的块状痕迹。
原因：基材表面乳液不均匀，或基材表面残留轧制油、铁粉等固体污染物，因基材变形磨损而产生，会污染基材表面。如果这些杂质镀锌线的清洗过程中没有清理干净，那么镀锌过程中被污染的零件就不能被锌液浸透，容易发生漏镀。
2。氧化层进入锌锅之前没有得到有效的还原
这种漏锌缺陷会分布镀锌板的下表面或上表面。如果采用卧式炉，下表面的泄漏缺陷可能比上表面严重，呈不规则分布，缺陷形态一般为片状针孔黑点。
形成原因：工艺流程中，退火段主要用于消除加工硬化，保证基体再结晶和锌锅温度，降低带钢表面粗糙度。如果氧化层进入锌锅前不能有效还原，锌液对基体的润湿性就会降低，容易出现漏锌缺陷。
3。耐火材料剥落影响镀锌层表面质量
这种漏锌缺陷可能分布镀锌板的下表面或上表面，沿带钢运行方向纵向分布，其形态为带状。
原因：开、停炉过程中易引起耐火材料剥落。如果细小的耐火材料颗粒落到钢板表面或轧辊工作面上，会影响镀锌板的质量。如果炉鼻内锌液表面有灰，正常运行时锌灰与带钢保持一定的安全距离，此时不存泄漏缺陷。但是，如果带钢振动且振幅大于带钢与锌灰之间的距离，锌灰会粘附带钢表面，降低锌液对基体的润湿性，造成泄漏缺陷。
因此，生产中应避免耐火材料剥落，保证退火炉的炉气控制符合工艺要求，提高带钢镀锌前的表面清洁度，定期清理锌液中的氧化锌成分，从而避免热镀锌钢带漏锌，生产出高质量的产品。
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